高頻焊H型鋼變形的預防方法。

　　1，對高頻焊H型鋼剛度，焊縫等做好準備，使整個型鋼整體達到和諧而不是單一的突出某一項的功能。

　　2，重視型鋼的焊接順序，比如先焊主要焊縫在焊次要焊縫或先焊收縮量大的等等，制定合理的焊接順序使整個流程能夠有條不紊的進行。

　　3，對于一些尺寸較大的型鋼，可以通過分段，分層，間斷施焊等方法，再實施這幾種方法時，要對高頻電流的頻率，速度等進行控制廣東H型鋼，應使其一直處于相同的狀態(tài)。

　　4，若是大型型鋼構(gòu)件出現(xiàn)不對稱現(xiàn)象，那么先要將組成它的型鋼進行校正，再進行裝配焊接，保證整體穩(wěn)定性，焊接時常進行反動能有效的使變形相互抵消。

　　預防肯定是比事后解決要好的方法，它可以從本質(zhì)上將問題扼殺在搖籃中，掐滅那些苗頭，既方便又實用，所以不要抱著等問題出現(xiàn)再去解決的心理，說不定到那時就會發(fā)現(xiàn)已經(jīng)晚了。

　　高頻焊H型鋼質(zhì)量遭受2個要素廣東H型鋼的影響：。

　　高頻焊H型鋼兩側(cè)部進到擠壓成型點時的交角稱作匯合角，遭受鄰近效應的影響，焊接全過程中造成的電流量向原材料邊沿流去，在邊沿產(chǎn)生加熱段和熔化段，熔化段被加溫后，假如溫度提高過快，會造成內(nèi)部的鋼液汽化，從而磁控濺射，導致閃亮，熔化段主要是接到匯合角的大小影響。

　　匯合角過大，熔化段減短，造成鄰近效應變?nèi)酰附拥乃俾时銜蚨档?，那樣不僅提升了功能損耗，還會繼續(xù)大概率導致高頻焊H型鋼邊沿發(fā)生波浪狀皺褶，影響產(chǎn)品的一切正常應用，匯合角過小的狀況下，加熱段和熔化段相對應拉長，那樣閃亮會越來越不穩(wěn)定，尤其非常容易發(fā)生坑中和針眼，造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，這類缺點現(xiàn)階段是較為難壓合的。

　　一般狀況下，依據(jù)具體加工制造必須，在2℃到6℃中間調(diào)整匯合角就可以，厚鋼板較薄時速率較快，可采用小一點的匯合角，厚鋼板偏厚時速率較快，可采用大一點的匯合角，廣東H型鋼。